礦山選礦的尾礦輸送、污水處理廠的污泥轉(zhuǎn)運(yùn)、冶金行業(yè)的廢渣排放——這些場(chǎng)景中，介質(zhì)含大量固體顆粒（如礦石渣、泥沙、金屬碎屑），傳統(tǒng)液下泵常因“葉輪卡堵”“泵體磨損”“維護(hù)拆管”陷入困境：某礦山曾因堵泵每天停機(jī)2-3次，每次清理需4小時(shí)；某污水廠拆泵維護(hù)時(shí)，需先排空管道，導(dǎo)致整個(gè)處理線停擺。針對(duì)“高含固介質(zhì)輸送+便捷維護(hù)”需求，我們的可抽拉式液下渣漿泵，用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)破解行業(yè)痛點(diǎn)。
液下渣漿泵的核心訴求是 “不堵泵”。我們將葉輪設(shè)計(jì)為 “大通道開式結(jié)構(gòu)”，流道寬度較傳統(tǒng)泵增加 40%，可輕松輸送粒徑≤80mm 的固體顆粒；同時(shí)在進(jìn)料口加裝 “螺旋攪拌齒”，當(dāng)介質(zhì)中出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀時(shí)，攪拌齒會(huì)提前破碎、攪動(dòng)，避免顆粒堆積堵死進(jìn)口。某鐵礦用該泵輸送含鐵礦渣的漿液（含固量 35%），此前傳統(tǒng)泵平均 3 天堵 1 次，改用后連續(xù) 2 個(gè)月無堵泵現(xiàn)象，生產(chǎn)線有效運(yùn)行時(shí)間提升 25%。
傳統(tǒng)液下泵維護(hù)時(shí)，需先拆卸進(jìn)出水管、吊起泵體，耗時(shí)耗力。我們的泵采用 “模塊化可抽拉設(shè)計(jì)”：泵軸、葉輪、密封組件集成在抽拉單元中，維護(hù)時(shí)只需松開法蘭螺栓，直接將核心部件從泵殼中抽出，無需拆卸管道、挪動(dòng)泵體。某污水處理廠反饋：原泵維護(hù)需 6 人配合 4 小時(shí)，改用該泵后，2 人 1 小時(shí)即可完成葉輪更換，維護(hù)效率提升 80%，每年減少因維護(hù)導(dǎo)致的停機(jī)損失超 15 萬元。
針對(duì)礦山尾礦池、污水調(diào)節(jié)池等 “深液位輸送” 場(chǎng)景，傳統(tǒng)液下泵的軸封易因液位變化出現(xiàn)泄漏。我們的泵采用 “液下無軸封結(jié)構(gòu)”，電機(jī)與泵體通過剛性聯(lián)軸器連接，泵體完全浸沒在介質(zhì)中，無需擔(dān)心軸封磨損泄漏問題；同時(shí)可根據(jù)液位深度定制泵軸長(zhǎng)度（最長(zhǎng)可達(dá) 5 米），適配不同池體高度。某有色金屬礦將該泵用于 2.5 米深的尾礦輸送，連續(xù)運(yùn)行 2 年未出現(xiàn)泄漏，較傳統(tǒng)泵的故障率降低 90%。
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