在加氣混凝土生產(chǎn)線中，“料漿輸送”是決定制品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：料漿含水泥、石灰、鋁粉等骨料，易沉淀分層；若輸送壓力波動大，會導致模具內(nèi)料漿分布不均，出現(xiàn)空鼓、裂縫等問題，制品合格率常低于85%。不少建材企業(yè)嘗試用普通離心泵輸送，卻因“沉淀堵管”“壓力不穩(wěn)”頻繁停機，生產(chǎn)效率大打折扣。我們的加氣混凝土專用料漿泵，針對料漿特性定制設(shè)計，從“防沉淀、穩(wěn)壓力、耐磨損”三方面破解痛點。
加氣混凝土料漿靜置 5 分鐘就可能出現(xiàn)骨料沉淀，傳統(tǒng)泵進料口易堆積結(jié)塊，導致堵管。我們在泵體進料端加裝 “內(nèi)置攪拌葉輪”，通過電機聯(lián)動帶動攪拌齒旋轉(zhuǎn)，持續(xù)攪動料漿，防止骨料下沉；同時將泵內(nèi)流道設(shè)計為 “螺旋漸變結(jié)構(gòu)”，料漿在流道內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流態(tài)，避免局部堆積。某加氣磚廠使用前，每天需停機 2 次清理進料口沉淀，改用該泵后，料漿全程均勻無沉淀，堵管率降至 0，生產(chǎn)線連續(xù)運行效率提升 30%。
料漿輸送壓力不穩(wěn)定，會直接導致模具內(nèi)料漿厚度不一，制品出現(xiàn)密度差。該專用泵配備 “恒壓變頻控制系統(tǒng)”，可實時監(jiān)測出口壓力（精度 ±0.01MPa），當料漿濃度變化導致壓力波動時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，保持出口壓力恒定；同時搭配 “管道壓力反饋閥”，若某段管道壓力異常，立即發(fā)出預(yù)警并調(diào)整流量。某建材企業(yè)反饋：使用該泵后，加氣混凝土砌塊的厚度誤差從 ±5mm 縮小至 ±1mm，空鼓、裂縫等缺陷率下降 90%，制品合格率從 82% 提升至 98%。
料漿中的骨料（如石英砂）會持續(xù)磨損泵體流道，普通泵用 3-4 個月就需更換泵殼。我們的專用泵采用 “HT300 耐磨鑄鐵” 鑄造泵體，硬度達 HB220，抗磨損性能較普通鑄鐵提升 50%；流道內(nèi)壁額外粘貼 “耐磨橡膠襯套”，利用橡膠的彈性緩沖骨料沖擊，減少磨損。某生產(chǎn)線實測數(shù)據(jù)顯示：該泵連續(xù)輸送料漿（含砂量 15%）8000 小時后，泵體流道磨損量僅 0.3mm，仍能保持穩(wěn)定輸送效率，較傳統(tǒng)泵的使用壽命延長 2 倍以上。
從料漿攪拌、輸送到壓力控制，這款加氣混凝土專用泵全程適配生產(chǎn)線需求，已服務(wù)全國 50 + 加氣混凝土企業(yè)。如果您的生產(chǎn)線仍受制品合格率低、頻繁堵管困擾，點擊咨詢即可獲取免費生產(chǎn)線勘測，定制從進料到輸送的全流程解決方案，助力提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率！
