在火電、化工、鋼鐵等行業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫泵承擔(dān)著輸送石灰石漿液、石膏漿液等腐蝕性介質(zhì)的重要任務(wù)，是實(shí)現(xiàn) “超低排放” 環(huán)保目標(biāo)的核心設(shè)備。由于脫硫介質(zhì)多含酸堿、氯離子，且工況復(fù)雜，選型時(shí)需聚焦針對(duì)性指標(biāo)，確保設(shè)備耐腐蝕、低故障、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

耐腐蝕性：抵御酸堿介質(zhì)的核心能力脫硫泵輸送的介質(zhì) pH 值波動(dòng)大（石灰石漿液 pH 約 8-9，吸收塔出口漿液 pH 約 4-6），且含氯離子（濃度可達(dá) 20000mg/L 以上），易對(duì)泵體造成電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕。因此耐腐蝕性是首要指標(biāo)，材質(zhì)選擇需精準(zhǔn)：過(guò)流部件優(yōu)先選用雙相不銹鋼（2205、2507），其含鉻、鎳、鉬元素，能在酸堿環(huán)境中形成穩(wěn)定鈍化膜，抗氯離子腐蝕能力優(yōu)于 304 不銹鋼；若介質(zhì)中氟離子含量較高（如化工脫硫場(chǎng)景），則需選用哈氏合金，但其成本較高，需結(jié)合工況平衡性價(jià)比。

密封性能：防止介質(zhì)泄漏的關(guān)鍵保障脫硫介質(zhì)泄漏不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)與周邊管路，因此密封性能至關(guān)重要。脫硫泵常用密封形式有兩種：機(jī)械密封與填料密封。機(jī)械密封適用于高壓、高濃度漿液場(chǎng)景，采用碳化硅 - 碳化硅摩擦副，配合密封圈形成雙重密封，泄漏量可控制在 5mL/h 以內(nèi)；填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，適合低壓、低濃度漿液，但需定期更換填料，避免因填料磨損導(dǎo)致泄漏。選型時(shí)需根據(jù)介質(zhì)壓力、濃度與環(huán)保要求選擇，優(yōu)先推薦機(jī)械密封，符合當(dāng)前環(huán)保嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

流量穩(wěn)定性：適配脫硫工藝的核心需求脫硫系統(tǒng)中，漿液流量需與煙氣量、二氧化硫濃度精準(zhǔn)匹配。例如，火電鍋爐煙氣量波動(dòng)時(shí)，若脫硫泵流量無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致脫硫效率下降（低于 95%），無(wú)法滿足超低排放要求。因此選型時(shí)需關(guān)注泵的流量調(diào)節(jié)范圍，優(yōu)先選用可變頻控制的脫硫泵，流量調(diào)節(jié)范圍可達(dá) 30%-120%，能通過(guò) PLC 系統(tǒng)與煙氣在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)調(diào)整流量，確保脫硫效率穩(wěn)定。同時(shí)需注意，流量波動(dòng)時(shí)需避免泵在 “小流量高揚(yáng)程” 工況下運(yùn)行，防止過(guò)流部件局部沖刷加劇。

抗汽蝕性能：避免部件損壞的重要指標(biāo)脫硫泵運(yùn)行時(shí)，若入口壓力過(guò)低，易導(dǎo)致介質(zhì)汽化形成氣泡，氣泡破裂時(shí)會(huì)對(duì)葉輪表面產(chǎn)生沖擊，造成汽蝕損壞，表現(xiàn)為葉輪出現(xiàn)蜂窩狀孔洞、泵體振動(dòng)加劇。因此抗汽蝕性能需重點(diǎn)關(guān)注，主要通過(guò) “汽蝕余量（NPSH）” 判斷：泵的必需汽蝕余量（NPSHr）需小于裝置的有效汽蝕余量（NPSHa），且差值越大，抗汽蝕能力越強(qiáng)。選型時(shí)可選擇帶誘導(dǎo)輪的脫硫泵，誘導(dǎo)輪能提高入口介質(zhì)壓力，降低汽蝕風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于吸收塔液位較低、入口管路較長(zhǎng)的場(chǎng)景。