生產(chǎn)實(shí)力：從硬件看 “能不能做好”

1. 生產(chǎn)線規(guī)模與設(shè)備精度：正規(guī)工廠應(yīng)具備獨(dú)立的泵體鑄造、機(jī)加工、裝配生產(chǎn)線，且關(guān)鍵設(shè)備需達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。例如，機(jī)加工環(huán)節(jié)若采用數(shù)控車床與三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，可將泵體零部件精度控制在 0.02mm 以內(nèi)，避免因零件誤差導(dǎo)致的運(yùn)行噪音與泄漏問(wèn)題；
2. 生產(chǎn)流程管控：需觀察工廠是否有完善的質(zhì)量管控流程，如原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)（查看材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告）、生產(chǎn)過(guò)程巡檢（重點(diǎn)檢查密封面加工質(zhì)量）、成品試機(jī)測(cè)試（每臺(tái)泵需進(jìn)行 1 小時(shí)空載 + 2 小時(shí)負(fù)載測(cè)試）。無(wú)規(guī)范流程的工廠，易出現(xiàn) “以次充好”“省略測(cè)試” 等問(wèn)題。

技術(shù)底蘊(yùn)：從研發(fā)看 “能不能做精”

1. 研發(fā)投入與團(tuán)隊(duì)配置：詢問(wèn)工廠每年的研發(fā)投入占比（行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)通常不低于銷售額的 5%），并了解技術(shù)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成 —— 是否有 5 年以上脫硫泵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的工程師，是否具備應(yīng)對(duì)特殊工況（如高濃度漿液、高溫環(huán)境）的定制化研發(fā)能力；
2. 專利與項(xiàng)目案例：查看工廠是否擁有立式脫硫泵相關(guān)的實(shí)用新型專利（如耐磨結(jié)構(gòu)、節(jié)能葉輪設(shè)計(jì)等），同時(shí)要求提供近 3 年的項(xiàng)目案例，重點(diǎn)關(guān)注與大型電力、鋼鐵企業(yè)的合作案例，這類案例更能體現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性；
3. 技術(shù)測(cè)試能力：正規(guī)工廠應(yīng)具備專業(yè)的性能測(cè)試平臺(tái)，可現(xiàn)場(chǎng)查看測(cè)試數(shù)據(jù)（如流量、揚(yáng)程、效率曲線），避免僅依賴 “口頭承諾” 而無(wú)實(shí)際數(shù)據(jù)支撐的情況。

服務(wù)保障：從售后看 “能不能用得久”

1. 響應(yīng)速度與覆蓋范圍：詢問(wèn)售后團(tuán)隊(duì)的分布情況，是否能實(shí)現(xiàn) “24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)、48 小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)”（偏遠(yuǎn)地區(qū)需確認(rèn)備用方案），避免因故障維修不及時(shí)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)；
2. 備件供應(yīng)能力：了解易損件（如密封件、葉輪）的庫(kù)存情況，是否能提供長(zhǎng)期備件供應(yīng)保障，部分優(yōu)質(zhì)工廠會(huì)為客戶建立 “專屬備件檔案”，提前預(yù)警易損件更換周期；
3. 增值服務(wù)：是否提供安裝指導(dǎo)、操作人員培訓(xùn)、定期上門(mén)巡檢等服務(wù)。例如，部分工廠會(huì)在設(shè)備運(yùn)行 1 年后免費(fèi)上門(mén)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。